真鍮ユーロサムターンシリンダー

真鍮ユーロサムターンシリンダー

このソリッドブラスのユーロサムターンシリンダーは、市販のほぞ穴ロックやヨーロッパのプロファイルドアハードウェアシステム向けに設計されています。熱間鍛造と多軸 CNC 加工によって製造された固体真鍮ボディは、亜鉛ダイカストの代替品に伴う構造的弱点を解消します。-内部には頑丈な真鍮のカムと高トルクのサムターン インターフェースが搭載されており、集合住宅、オフィス、施設の建物での高頻度の使用を想定して設計されています。{{6}{7}
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説明
技術的なパラメーター

ソリッドブラスユーロサムターンシリンダー

 

EN 1303 認証|OEM および商業流通向けの精密-鍛造建築ハードウェア

 

技術仕様と構成マトリックス

 

パラメータ

仕様詳細

本体材質

真鍮鍛造(CW614N/CuZn40Pb2)

規格への準拠

EN 1303:2015 (耐久性、安全性、耐食性)

長さのオプション (A/B)

標準: 30/30mm、30/35mm、30/40mm、35/35mm、35/45mm;カスタム長さは最大100mmまで利用可能

ピン数

5-ピン/6ピン高精度真鍮ピンタンブラー

セキュリティ機能

硬化鋼製アンチ-ドリルピン、アンチ-マッシュルームドライバー、オプションのアンチスナップ応力溝-

表面仕上げ

サテンニッケル (SN)、ポリッシュドブラス (PB)、サテンクローム (SC)、PVD ブラック

キーイングシステム

異なるキー (KD)、同様のキー (KA)、マスター キー (MK)

耐久性評価

グレード 6: 最低 100,000 テスト サイクル

耐食性

グレード 3: 96 時間の中性塩水噴霧 (NSS) テストに準拠

 

製品概要

 

このソリッドブラスのユーロサムターンシリンダーは、市販のほぞ穴ロックやヨーロッパのプロファイルドアハードウェアシステム向けに設計されています。熱間鍛造と多軸 CNC 加工によって製造された固体真鍮ボディは、亜鉛ダイカストの代替品に伴う構造的弱点を解消します。-内部には頑丈な真鍮のカムと高トルクのサムターン インターフェースが搭載されており、集合住宅、オフィス、施設の建物での高頻度の使用を想定して設計されています。{{6}{7}

 

コアエンジニアリングと構造のハイライト

 

熱間鍛造真鍮ボディ:シリンダーハウジングはCW614N真鍮棒材から高圧(700度- 750度)下で鍛造されており、内部の気孔を排除し、物理的攻撃に対する構造的完全性を確保しています。

 

精密ピン-タンブラー機構:+/- 0.01 mm 以内の公差で機械加工された洋白ピンと真鍮ピンを使用します。アンチピッキング マッシュルーム ドライバー ピンは不正な操作を防ぎます。

 

対-ドリル保護:プラグと本体の表面に取り付けられた硬化ステンレス鋼の挿入ピンは、コアの穴あけ作業に耐えます。-

 

強化されたサムターンステム:サムターンをカムに接続する内部ドライブ バーは、高い{0}}せん断強度-を備えており、高い回転トルク下でもねじれや外れを防ぎます。

 

製造と品質管理

 

制作ワークフロー
• 熱間鍛造と押出: 真鍮ビレットを 700 度 - 750 度に加熱し、油圧プレスを使用して成形します。
• CNC フライス加工とブローチ加工: 自動ロータリートランスファマシンでキー溝のブローチ加工とプラグボアの加工を行います。
• Surface Treatment: Multi-layer electroplating (Copper underplate -> Nickel strike ->最終仕上げ層) により、均一なコーティング厚さと耐食性が保証されます。
• ピンのマッチングと組み立て: コンピューター制御によるピンの選別とトルクテスト検証による自動組み立て{0}{0}。{1}

 

テストと検証
•サイクル耐久性試験: サンプリングされたバッチは、EN 1303 要件に従って、空気圧試験装置で 100,000 サイクルを超える連続回転試験を受けます。
• 塩水噴霧試験 (NSS): 完成しためっきを 96 時間塩霧室にさらし、酸化と孔食に対する耐性を検証します。
• トルクおよびプルテスト: 強制挿入ツールに対するプラグの引き抜き力とカム破損のしきい値を検証します。

 

アプリケーションと互換性

 

標準 DIN 18251 ほぞ穴ロック本体および欧州プロファイルエスカッションプレートと互換性があります。

 

営業所:内側から鍵を使わずに非常脱出が必要な室内ドア。

 

集合住宅-:正面玄関のドアは地域の防火規制と緊急脱出規制に準拠しています。{0}}

 

施設設備:ユーティリティルーム、サーバースペース、内部パーティション。

 

サプライヤーと製造能力 (OEM / ODM)

 

生産能力:12 の自動組立ラインで毎月 150,000 個のシリンダーを製造。

 

キーイング機能:高度なコンピュータ-制御のキー切断機械は、厳密なキー登録追跡を備えた複雑なマスター キー チャート(MK、GMK)をサポートしています。-

 

カスタムブランディング:OEM ハードウェア ブランド向けに、レーザー エッチングされたクライアント ロゴ、特定の部品番号、カスタムの色分けされたパッケージ-が用意されています。{1}

 

規制関連文書:完全な EN 1303 サードパーティ試験レポート、黄銅合金組成の製品安全データシート (MSDS)、および適合証明書は、ご要望に応じて提供されます。-

 

調達・発注ガイド

 

寸法を指定します:カム取り付けネジ穴の中心から外面と内面の両方までのバックセット分割 (A / B) を正確に測定します。

 

セキュリティ グレードを選択します:ピン数 (5 ピンまたは 6 ピン) を選択し、アンチ-またはアンチ-ドリル アドオンを指定します。-

 

キーイング スケジュールを定義します。注文に Keyed Alike (KA) グループまたは特定のマスター キー (MK) 階層が必要かどうかを確認します。

 

サンプルのリクエスト:エンジニアリング サンプルと 3D プロトタイピング ファイルは、7 営業日以内に寸法とフィットの検証に使用できます。

 

よくある質問

 

Q:シリンダ本体とプラグの標準材質構成は何ですか?

A: ハウジング本体とインナープラグは両方とも、無垢の押出または鍛造黄銅 (CW614N / CuZn40Pb2) から製造されています。構造耐力コンポーネントには亜鉛合金 (Zamak) は使用されていません。-

Q: これらのシリンダーは同じようにキーを付けることができますか、または既存のマスター キー システムに統合することはできますか?

A: はい。当社は、工場で構成された Keyed Alike (KA)、Keyed Different (KD)、カスタム マスター キー (MK) システムをサポートしています。- RFQ 段階でキー マトリクスまたはピン チャートを提供してください。

Q: アンチスナップ機能はどのように実装されていますか?{0}}

A: オプションのアンチスナップ モデルは、シリンダ本体の外側セクションに指定されたブレーキ溝を備えています。-外力によってロックがはじかれようとすると、ロックは溝できれいに壊れ、内側のコアとカムは無傷のままになり、不正な侵入を防ぎます。

Q: OEM の大量注文の一般的なリードタイムはどれくらいですか?

A: 標準的な生産リードタイムは、図面の承認とサンプルの確認後 25 ~ 35 日です。定期的な契約注文の場合は、急ぎの配送スケジュールを手配できます。

Q: コンプライアンス検証のためにどのような文書が提供されますか?

A: 各出荷には、工場テストレポート、材料組成分析 (工場テスト証明書)、および EN 1303 準拠文書が付属しています。

 

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