単気筒デッドボルト

単気筒デッドボルト |頑丈な建築用ドアセキュリティハードウェア-

 

 

 

 

運用メトリクスを現場の要件に一致させることで、流通チャネルとプロジェクトの仕様に合わせた正しいデッドボルト構成が保証されます。
平文
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|単シリンダーデッドボルトマトリックス |
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|メトリック |商業 / 多世帯- |住宅分譲 |
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| BHMA グレード |グレード 2 (重-義務) |グレード 3 (標準-義務) |
|住宅建設|-亜鉛ダイカスト + スチールコア |ダイカスト亜鉛|-
|シリンダーピン数|6ピン (マスターキー対応)|5ピンタンブラー |
|ストライクスクリューの長さ|3 インチ硬化鋼|2インチスチール |
|仕上げオプション|US3、US10B、US15、US26D |マットブラック、サテンニッケル |
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同様のキー (KA):複数のデッドボルトは 1 つのキーで操作できます。集合住宅全体の不動産管理を改修します。

 

異なるキー (KD):各ロックに個別のキー。住宅用卸売販売。

 

マスターキー (MK):単一のマスターキーで複数のサブキー付きドアを開けることができる階層キーシステム。-商業およびマルチテナント複合施設。-

 

建設キーイング:工事中の請負業者のアクセスを許可する一時キー機能。永久住宅所有者キーを挿入すると自動的に無効になります。

 

 

-集合住宅開発:マスターキーの統合とキックイン攻撃に対する頑丈なストライク強化を備えた標準化されたグレード 2 デッドボルトが必要な集合住宅。-

 

一戸建て住宅の新築:{0}}ビルダー-グレードおよびプレミアム デッドボルト構成は、ハードウェア卸売業者や地域の販売代理店向けにパッケージ化されています。

 

ホスピタリティと軽いコマーシャル:--家の裏のサービス ドア、ユーティリティ ルーム、外部スタッフの出入りポイントには、電気インフラストラクチャを使用せずに堅牢な機械的ロックが必要です。

 

 

周囲のロック ハードウェアの耐久性は、合金の純度、正確な機械加工公差、および表面処理の完全性に依存します。

 

【原材料の摂取】

 

[ CNC Machining Centers ] ->カムとシリンダーハウジングの公差は +/-0.02 mm 以内に維持

 

[ Automated Plating Line ] ->多層電気メッキ（銅-ニッケル-クロム / PVD ​​仕上げ）-

 

[ 100% QC Assembly ] ->トルクテスト、キー挿入力チェック、ピン高さ校正

 

材料の内訳

• デッドボルト ボルト: 精密に鍛造された真鍮または硬化鋼のコアと、内部に硬化鋼のローリング ピンが付いており、弓鋸による切断攻撃を防ぎます。{0}}

 

• シリンダー プラグとハウジング: 機械加工された真鍮の棒材で気孔を排除し、ピン-のスムーズな滑りを確保します。

 

• サムターン機構: 強化された内部スチール製カムが亜鉛合金サムターン ベースに溶接されており、剥がれることなく連続トルクに耐えます。{0}}

 

 

ダイカスト ワークショップ:-12 台の自動高圧亜鉛ダイカスト機（160T から 400T まで）を備えており、高密度でボイドのない構造ハウジング コンポーネントを保証します。-

 

CNC加工部門:30 台の CNC 立型フライスおよび旋盤ステーションが、内部カムとボルト チャネルの重要な公差限界を維持します。

 

表面処理設備：クローズドループ電気めっきおよび電気泳動コーティング ライン。マット ブラック、サテン ニッケル、ポリッシュ真鍮、オイル ラビング ブロンズ仕上げ全体に均一なコーティング厚さを提供します。-

 

試験機関:
• 塩水噴霧チャンバー:​​ 継続的な ASTM B117 テストにより、海洋および高湿度の気候における耐食性を検証します。-。
• サイクル テスト リグ: デッドボルト エクステンションを実行する空気圧自動作動リグで、250,000 サイクルを超える耐久性を検証します。
• トルク & インパクトテスター: シリンダーハウジング上のレンチのねじりに対する耐性と、デッドボルトのスローに対する衝撃力を検証します。

 

 

単気筒のデッドボルトについて製造パートナーを監査するには、次の運用指標を検証する必要があります。

 

材料のトレーサビリティ:黄銅棒材のミルテスト証明書と亜鉛合金インゴット (Zamak 3) のスペクトル分析レポートをリクエストしてください。

 

キービットの一貫性:コンピュータ化されたキー切断機が、キーの詰まりや交換の問題を防ぐために、食い込み深さの公差を +/-0.03 mm 以内に維持していることを確認します。

 

めっき密着性試験：早期の剥離や孔食を防ぐために、クロスハッチ テープ テストとコーティングの厚さ測定（最小 15 マイクロメートルのニッケル-層）を確認してください。{0}

 

梱包落下テスト:突き出たサムターンやフェイスプレートへの輸送による損傷を防ぐために、マスター カートンに対する ISTA- 認定の落下テストを確認してください。

 

 

仕様の調整:必要な ANSI グレード、キーイング スケジュール (KA/KD/MK)、バックセット寸法、仕上げ要件を提出してください。

 

プロトタイピングとサンプリング:工場では、物理的な適合性テストのための機能サンプルと寸法図を 7 ～ 10 営業日以内に提供します。

 

ツーリングと金型の確認:カスタムのフェイスプレート、ロゴ、パッケージの場合、CNC ツーリング モデルは 3D CAD 承認によって確認されます。-。

 

量産：ISO 9001 品質管理ガイドラインに基づいて、自動化されたスタンピング、機械加工、めっき、および全機能 QC 検査が行われます。

 

物流と出荷:パレット化された輸出梱包、燻蒸なしの木製または強化段ボール箱、{0}}原産地からの FOB / CIF 配送条件。

 

 

 

 

工場直接価格、テストレポート、または評価用の物理的な製品サンプルを受け取るには、仕様要件をエンジニアリング チームに提出してください。{0}

 

電子メール:info@hpeslock.com

 

最小注文数量 (MOQ):仕上げ/モデルあたり 500 セット (OEM カスタム パッケージング MOQ 交渉可能)